Технология разработки грунта и зачистки дна выемки экскаватором ЭО-3322В состоит из двух операций, выполняемых последовательно на каждой рабочей стоянке экскаватора. Сначала экскаватор разрабатывает грунт традиционным способом, оставляя недоборы грунта до проектной отметки (обычно 15 см).

По окончании разработки основного массива днище ковша устанавливается на зачищенное до проектной отметки с предыдущей стоянки экскаватора дно траншеи. Угловое положение днища ковша относительно горизонтали контролируется по прибору из кабины машиниста. После этого включается полуавтоматическая система экскаватора и производится цикл зачистки. Во время зачистки благодаря опиранию днища ковша на грунт происходит некоторое притрамбовывание дна траншеи. При зачистке оснований из плотных грунтов для получения нужной точности необходимо повторить цикл зачистки 3—4 раза.

При зачистке дна траншей, ширина по дну которых равна удвоенной ширине ковша и более, а также котлованов зачистка двух рядом расположенных участков производится с перекрытием 10—15 см. При зачистке дна выемок производительность экскаватора  снижается на 15—20 %.

После зачистки экскаватор перемещается на новую стоянку и начинает разрабатывать грунт традиционным способом. При этом производительность экскаватора ЭО-3322В равна производительности ЭО-3322Б.

Применение грейферного оборудования. В стесненных условиях в качестве сменного рабочего оборудования к экскаваторам эффективно применение грейферного ковша. Использование грейфера позволяет отрывать котлованы с вертикальными стенками, а также разрабатывать грунт у самого шпунта. Грейфер можно также использовать для обратной засыпки пазух фундаментов. Однако при выборе сменного оборудования следует учитывать, что производительность экскаватора с грейферным ковшом примерно в два раза меньше по сравнению с производительностью экскаватора, оборудованного стандартным ковшом обратной или прямой лопаты.

Грейферное оборудование используется как с жесткой, так и с гибкой подвеской. При разработке грунта грейферным ковшом с жесткой подвеской улучшается его наполнение и увеличивается точность посадок грейфера на грунт и точность его выгрузки, что важно при работе в стесненных условиях. При гибкой подвеске грейферного ковша масса его выбирается в зависимости от группы разрабатываемого грунта (табл. 4.3).

Для устройства глубоких траншей и небольших в плане глубоких котлованов с вертикальными стенками (шпунтовые крепления и т. и.) в стесненных условиях целесообразно применять оборудование гидравлического грейфера ни напорной штанге. Базовой машиной для такого оборудования служит гидравлический экскаватор или кран. Напорная штанга обеспечивает возможность фиксации грейферного ковша в пределах значительной глубины копания, создания принудительного усилия его внедрения, быстрой корректировки вертикального положения штанги, погрузки разрабатываемого грунта в транспортные средства.

Подобное оборудование создано как в СССР, так и за рубежом (табл. 4.4). Оборудование отечественного производства устанавливается на гидравлическом экскаваторе ЭО-5122 Воронежского экскаваторного завода им. Коминтерна. Оборудование состоит из рычага, опорной рамы, телескопической штанги, механизма перемещения штанги и грейфера. Оно обеспечивает разработку грунта I...IV категорий с каменистыми включениями на глубину до 30 м. Разработка грунта ведется блоками, равными величине раскрытия челюстей грейфера.

Разработка грунта грейферным оборудованием производится на всю глубину по различным технологическим схемам. Наиболее часто используют схему последовательной разработки грунта в траншее, которая после выемки грунта заполняется сборным или монолитным железобетоном с установкой ограничителей захваток, а также схему разработки грунта с разбивкой траншеи на захватки, отделяемые друг от друга грунтовыми перемычками. Захватки назначаются из условия максимального раскрытия ковша грейфера. Грунт разрабатывается с одной стоянки экскаватора на проектную глубину траншеи.

Грейферный ковш после каждого цикла наполнения извлекается из траншеи и удерживается над ней в течение 15—20 с для стекания глинистого раствора. После этого грунт из ковша выгружается в отвал или автосамосвал. Затем рабочий цикл повторяется. По мере разработки грунта в траншею подается глинистый раствор в количестве, обеспечивающем постоянный уровень не ниже чем 20 см от верха пионерской траншеи.

Новое грейферное оборудование на телескопической напорной штанге, установленное на экскаваторе ЭО-5122, рекомендуется применять для разработки узких глубоких траншей при устройстве подземных сооружений методом «стена в грунте», строительстве подпорных стенок и др.

Разработку траншей и небольших в плане котлованов с вертикальными стенками глубиной до 10,4 м можно выполнять грейфером с удлиненной вставкой, которая поставляется как сменное оборудование к экскаватору ЭО-4121А.

Применение бульдозеров. Для разработки грунта в узких местах и перемещения его на небольшое расстояние, обратной засыпки и разравнивания грунта в стесненных условиях эффективно применение бульдозеров.

При наличии вблизи расположенной протяженной конструкции (стены и т. п.) бульдозером послойно срезается и транспортируется грунт с образованием откоса с одной стороны выемки (рис. 4,8, а). Промежуточный отвал грунта, расположенный на поверхности, отгружается в транспорт при помощи экскаватора или погрузчика. При небольшом расстоянии транспортирования (до 100—150 м) грунт можно переместить более мощным бульдозером.

При расположении протяженных конструкций с двух сторон от выемки (рис. 4.8,6) работа бульдозера осуществляется в довольно сложных условиях.

Перспективными машинами для разработки, перемещения, разравнивания и обратной засыпки грунта в особо стесненных местах (узких проездах, траншеях, котлованах внутри здания) являются малогабаритные бульдозеры, создаваемые на базе малогабаритных тракторов Т-54В или на специальном шасси, а также микробульдозер МБ-4.

Микробульдозер МБ-4 (рис. 4.9) на базе трактора Т-54В-В1 создан и выпускается Ленинградским котельно-механическим заводом. Навесное оборудование машины состоит из замкнутой прямоугольной рамы, ковша-отвала и гидравлической системы. Прямоугольная рама шарнирно закреплена на упорах гусеничных тележек трактора. На проушины рамы в передней части навешивается ковш-отвал совкового типа, подъем и поворот которого осуществляются гидроцилиндрами.

Наличие ковша-отвала совкового типа позволяет использовать микробульдозер МБ-4 также для переноса в стесненных условиях небольшого количества сыпучих материалов.