Выбор рациональных комплектов машин и области их эффективного применения в условиях реконструкции рассмотрим па примере земляных работ. Выбор машин может быть произведен на основании «Организационно-технологических правил производства земляных работ при реконструкции промышленных предприятий» [16], состоящих из четырех частей:

• Часть I. Основные положения.
• Часть II, Правила выбора рациональной технологии производства земляных работ.
• Часть III. Типовые технологические схемы производства земляных работ (схемы №.№1—70).
• Часть IV. Справочно-нормативные данные для выбора рациональной технологии производства земляных работ.

Вопросы выбора рациональных комплектов машин для реконструктивных работ рассмотрены в частях II и III с соответствующими ссылками и обоснованиями, изложенными в других частях. Ниже вкратце излагается содержание части II Правил.

Общие положения. Правила предусматривают максимальную степень внедрения механизации технологических процессов, научно обоснованное применение в стесненных условиях эффективных машин и оборудования, в том числе новых средств, освоенных машиностроительной промышленностью в последние годы.

Выбор рационального варианта технологии устройства земляных сооружений основан на целенаправленном переборе возможных вариантов производства работ с учетом ограничений (вписываемое™ и габаритов машин, размеров рабочих площадок и степени стесненности и т. д.).

Для сокращения количества рассматриваемых вариантов определены типовые технологические схемы выполнения процессов при устройстве земляных сооружений в стесненных условиях (часть III Правил), При этом выбранный рациональный вариант технологии устройства земляных сооружений обеспечивает наибольшую эффективность выполнения работ по приведенным затратам и минимальную трудоемкость.

Последовательность выбора рациональной технологии.

Выбор рациональной технологии устройства земляных сооружений при реконструкции предприятий и в стесненных условиях должен производиться в следующей последовательности:

• производится анализ проектной документации и материалов обследования действующего предприятия;
• выбираются варианты производства работ по типовым технологическим схемам (исходные материалы в части III Правил);
• выбираются машины и оборудование для производства работ в заданных условиях (часть III);
• определяется удельный вес механизированных и ручных работ;
• формируется комплект машин и механизмов, состав и количество звеньев рабочих;
• определяются технико-экономические показатели устройства земляных сооружений различными способами и на основе их сравнения выбирается наиболее рациональный вариант технологии производства работ (исходные данные для расчетов в части IV Правил)

Анализ проектной документации и материалов обследования действующего предприятия. Анализ проектной документации производится в соответствии с § 2.3. В результате анализа определяют:

• структуру процессов, объемы земляных работ и сроки их выполнения;
• свойства разрабатываемых грунтов;
• тип и параметры стесненности рабочих мест (в соответствии с рис. 10.2);
• ограничения, накладываемые на методы производства (допустимость динамических воздействий, вибрации, остановки основного производства, совмещения строительных работ с основной деятельностью предприятия);
• гидрогеологические и климатические условия.

Выбор вариантов производства работ, машин и оборудования. На основании проведенного анализа и установленных ограничений определяются способы производства работ по процессам; по установленному типу стесненности выбираются возможные типовые технологические схемы выполнения работ, а также типы машин и оборудования (по материалам части III Правил).

Подбор машин и оборудования производится по таблицам технологических характеристик машин и оборудования, а также по таблицам, характеризующим вписываемость машин в проезды (часть IV Правил).

При выборе вариантов предпочтение следует отдавать машинам, которые можно использовать при выполнении нескольких процессов и при устройстве различных земляных сооружений.

Формирование комплекта машин и механизмов, состава и количества звеньев рабочих. На первом этапе определяются объемы работ, выполняемые механизированным и ручным способами. Объемы земляных работ, выполняемые вручную, определяют в соответствии с перечнем, приведенным в части I Правил.

Эксплуатационная производительность машин определяется по приведенной на с. 238 формуле, а количество машин и оборудования в комплекте

где Ум — объем земляных работ, выполняемых механизированным способом, м3; Гр — заданные сроки выполнения работ, сут.
Количество рабочих для выполнения заданного объема ручных работ Vp в установленные сроки

где Qp — трудоемкость единицы объема ручных работ, чел.-ч;
Ки. — коэффициент использования рабочего времени, Лом — количество рабочих смен в сутки; tCu — продолжительность рабочей смены, ч.
Определяется возможность размещения выбранных комплектов машин и рабочих при устройстве конкретных земляных сооружений. При невозможности размещения комплекта машин он из дальнейшего рассмотрения исключается. Выбор рационального варианта производства работ.

По каждому из рассматриваемых вариантов производства работ определяется минимальное значение удельных приведенных затрат:

где 3 — удельные приведенные затраты на устройство сооружения, руб/м3; С — себестоимость устройства сооружения, руб/м3; Ен — нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (0,15); К — удельные капитальные вложения, руб/м3.

Для определения приведенных затрат на устройство выемок отдельными машинами или комплектами машин сравнение вариантов можно производить по специальным номограммам (точность определения до 4 % по сравнению с аналитическими расчетами) [16].

Для построения номограммы предыдущую формулу можно представить в следующем виде:

где 3 — удельные приведенные затраты на устройство выемок машинами (комплектами), руб/м3; VM — объем земляных работ, выполняемых механизированным способом, м3; Сед — единовременные затраты на перебазирование машины (комплекта), руб.; СПер — себестоимость перебазирования машин (комплекта) на расстояние 1 км, руб.; L — расстояние перебазирования машины (комплекта), км; Пст — эксплуатационная выработка машины (комплекта), м3/ч; Ц—инвентарно-расчетная стоимость машины (комплекта), руб.; Тг — количество работы машины (комплекта) в году; А — норма амортизационных отчислений, %; Сгэ — себестоимость одного машино-часа работы машины (комплекта) без учета единовременных затрат, руб.

Определяем удельные приведенные затраты устройства

Здесь:
1. Инвентарно-расчетная стоимость амортизационные отчисления годовое число часов работы себестоимость одного машино-часа работы эксплуатационная выработка-^-ось II -> отражается под углом 45°.
2. Расстояние перебазирования машины = себестоимость перебазирования на расстояние 1 км затраты на перебазирование, независящее от расстояния > объем земляных работ, ось I-?-проводим прямую перпендикулярно оси II до пересечения с лучом, отраженным под углом 45° от оси II. Получаем точку, проекция которой дает величину удельных приведенных затрат 3 [16].

Для выбора рационального варианта производства работ, кроме приведенных затрат, учитываются продолжительность, трудоемкость работ.