По принципу действия объемные насосы подразделяют на поршневые и роторные — шестеренные (зубчатые) и винтовые. В зависимости от конструкции, назначения, условий работы поршневые насосы бывают ручные, приводные с кривошипно-шатунным механизмом, паровые прямодействующие; по расположению цилиндров — горизонтальные и вертикальные.

Поршневые паровые насосы подразделяют на насосы общетехнического назначения (питательные, топливные, конденсатные и др.) и нефтяные. Насосы предназначены для работы в стационарных и транспортных условиях для перекачивания пресной и морской воды, темных нефтепродуктов, бензина, нефти, каменоугольных смол и сжиженных нефтяных газов, а также других жидкостей, сходных с указанными по плотности, вязкости и химической активности.

Насосы общетехнического назначения изготовляют в двух исполнениях (общепромышленном и судовом), а нефтяные — в зависимости от назначения — в четырех исполнениях (Н, НГ, Г и X).

По конструктивным признакам прямодействующие двух-поршневые насосы двухстороннего действия делят на горизонтальные и вертикальные. Поршневые паровые насосы — прямодействующие двухцилиндровые объемные. Каждый насос включает в себя по 2 гидравлических и паровых цилиндра, поршни которых жестко связаны между собой. Приводными (силовыми) являются паровые цилиндры, в которые с помощью золотникового распределения подводится свежий пар и отводится отработавший.

При работе насоса (рис. 50) движущийся золотник открывает канал с одной стороны парового цилиндра и одновременно паровыпускной канал с противоположной стороны этого же цилиндра, т.е. выпускает рабочий пар в одну из полостей А или Aj, одновременно соединяя противоположную полость цилиндра с выхлопом. Например, при движении золотника вправо (см. рис. 50, а) рабочий пар по входному каналу поступает в полость А парового цилиндра, создает давление на паровой поршень и перемещает его вправо. В это время отработавший пар из полости Ах отводится в полость отработавшего пара и дальше в трубопровод. Одновременно с движением парового поршня начинает двигаться и жестко связанный с ним гидравлический поршень, который, перемещаясь, создает в полости Б давление, а в полости Б} — разрежение. Жидкость, переходя через нижний клапан из всасывающей полости В, заполняет полость Б. В это время из полости Б жидкость вытесняется поршнем через верхний клапан в нагнетательную полость Н и дальше в трубопровод. При обратном ходе поршня (см. рис. 50, 6) рабочий пар поступает в полость Аг парового цилиндра, а отработавший пар отводится из полости А В это время в гидравлическом цилиндре создается давление в полости Б19 а разрежение - в полости Б.

Горизонтальные насосы марки ПДГ (рис. 51) состоят из двух основных частей - паровой и гидравлической, соединенных средником. Насос крепят к фундаменту с помощью опор (лап), расположенных у насосов с подачей до 6 м3/ч на среднике, а у насосов с большей подачей - на блоке паровых цилиндров и гидравлической части.
Основой паровой части являются золотниковая камера и блок паровых цилиндров, в которых перемещаются паровые поршни, закрепленные на штоках. Поршни в цилиндрах, уплотненные кольцами, направляются грундбуксами, установленными в корпусах сальников. Штоки уплотнены термостойкой сальниковой набивкой. Для слива конденсата служат продувные вентили. Впуск рабочего пара в одну из плоскостей А или Ах парового цилиндра и выпуск отработавшего пара в полость Г (парораспределение) осуществляется плоскими или круглыми золотниками. Золотники перемещаются штоками, которые при помощи рычажной системы и муфты связаны с поршнями соседних цилиндров.

Например, движение поршня правого цилиндра через рычажную систему и щиток золотника передается золотнику, регулирующему впуск и выпуск пара в левом цилиндре.

Смазка насоса — паровыми масленками, установленными на паровой части. Гидравлическая часть насосов состоит из блока гидравлических цилиндров и камеры клапанов, отлитой заодно с корпусом (блоком) гидравлических цилиндров, в которые запрессованы втулки из антифрикационного материала. Во втулках перемещаются гидравлические поршни, неподвижно закрепленные на штоках. Поршни, уплотненные во втулках кольцами, направляются грундбуксами, установленными в корпусах сальников. Штоки уплотнены специальной сальниковой набивкой, стойкой к воде и нефтепродуктам.

Полости Б и Б1 гидравлических цилиндров отделены от нагнетательной Н и всасывающей В полостей тарельчатыми клапанами. Для слива жидкости после остановки насоса в нижней части каждого цилиндра предусмотрены сливные пробки.

Условное обозначение насоса марки ПДГ: П — прямодействующий, Д — двухпоршневой, Г — горизонтальный, в числителе — производительность, в знаменателе — давление на выходе из насоса, буквы после дроби - модернизация, после тире — исполнение. Минимальная масса 110, максимальная -- 4700 кг.

Вертикальные насосы марки ПДВ (рис. 52) состоят из паровой и гидравлической частей, соединенных колонками. Паровая часть состоит из блока паровых цилиндров, отлитых вместе с золотниковой камерой, и закрытый крышкой. Блоки и крышки паровых цилиндров покрыты теплоизоляцией и обшиты листовой сталью. Перемещающиеся в цилиндре паровые поршни, уплотненные кольцами, направляются грундбуксами, запрессованными в корпуса сальников. К блоку паровых цилиндров прикреплены паровпускной и паровыпускной контрфланцы, служащие для присоединения к насосу соответствующих трубопроводов. В золотниковую камеру запрессованы втулки, в которых перемещаются золотники, осуществляющие парораспределение. Для слива конденсата из цилиндров служат продувные вентили. Штоки золотников направляются грундбуксами, запрессованными в корпусе сальников. Уплотнение штоков паровой и гидравлической частей осуществляется сальниковой набивкой, которая затягивается крышками. Штоки паровых и гидравлических поршней соединены между собой резьбовыми муфтами. Штоки золотников с помощью узлов короткого и длинного рычагов связаны с резьбовыми муфтами, а следовательно, и с поршнями соответствующих цилиндров. Например, движение поршня правого цилиндра через рычажную систему и шток золотника передается золотнику, регулирующему впуск и выпуск пара в левом цилиндре. Узлы короткого и длинного рычагов закреплены на стойке, установленной на блоке гидроцилиндров. В насосах с подачей более 100 м3/ч имеется раздельная рычажная стойка для короткого и длинного рычагов.

1 - башмак; 2, 19, 25 ~ втулка; 3 поршень; 4 — гидравлический цилиндр; 5, 8, 12, 22 крышки; 6 -- стойка; 7, 27 --рычаг; 9 корпус сальника; 70, 24 - грундбукса; 77, 75 » контрфланцы; 13 - паровой цилиндр; 14 паровой поршень; i5 - кольцо; 76*- заглушка; 77- вентиль; 20- золотник; 21 -- сальник; 23 - шток; 26 -- муфта; 28 -- нажимной винт; 29 - тарельчатый клапан; 30 — пружина; 37 - седло

Смазка паровой части насоса — паровыми масленками, установленными на крышках паровых цилиндров.
Гидравлическая часть насоса состоит из блока гидравлических цилиндров, отлитых вместе с клапанной коробкой. Поршни гидравлических цилиндров перемещаются во втулках, запрессованных в блок гидроцилиндров, и уплотняются кольцами. Направление поршней осуществляется грундбукса-ми, запрессованными в крышки гидравлических цилиндров. К блоку гидроцилиндров закреплены два башмака, служащие опорами насоса.
Рабочие камеры имеют всасывающие и нагнетательные тарельчатые клапаны. В насосах с подачей до 100 м3/ч клапаны расположены вертикально, а с подачей более 100 м3/ч — горизонтально. Крепление седел осуществляется нажимными винтами. Клапаны, направляемые втулками, приживаются к седлам пружинами. Для слива жидкости после остановки насоса в нижней части каждого цилиндра предусмотрена сливная пробка.
Условное обозначение насосов марки ПДВ аналогично насосам марки ПДГ (В — вертикальный). Максимальная масса - 3700 кг.
Приводные поршневые и плунжерные химические насосы с нерегулируемой и регулируемой подачей марок Т, ТГ, XT, ХТр, РК имеют следующие условные обозначения: Т — трех-плунжерный, Г — горизонтальный, X - химический, Х -регулируемый, Тр трехпоршневый, РК -- плунжерный регулируемый. В числители дроби — производительность, в знаменателе — давление нагнетания. Минимальная масса насоса 265, максимальная 1600 кг.
Плунжерные .и, поршневые насосные агрегаты общепромышленного назначения марок ПТ (с клиноременной передачей с редуктором или с гидромуфтой), Т, ЭНП и ПН имеют условные обозначения: ПТ - трехплунжерный с постоянной подачей без встроенного редуктора, Т — трехплунжерный со встроенным редуктором, Р - регулируемый, 0,1 и 2 — габариты, Э « электроприводной, Н — насос, П - поршневой, ПН - питательный насос. В числителе дроби - производительность, в знаменателе — давление нагнетания. Минимальная масса насосного агрегата взрывозащищенного исполнения 320, максимальная — 2530 кг.

В роторных насосах объемного типа (рис. 53) среда перемещается в результате периодического изменения объема занимаемой ею полости, попеременно сообщающейся со входом и выходом насоса. Роторные насосы имеют предохранительные  клапаны,  обеспечивающие  перепуск  перекачиваемой жидкости из полости нагнетания в полость всасывания, если давление в полости нагнетания превышает нормальное (например, при закупорке трубопровода). Роторные насосы подразделяют на винтовые и шестеренные.

Условное обозначение винтовых насосов: цифра перед буквой - число винтов, В - винтовой, числитель 1-й дроби -производительность насоса, знаменатель — давление, числитель 2-й дроби — производительность агрегата, знаменатель -давление на выходе, буква после дроби — материал основных деталей насоса. Минимальная масса насоса ~ 185, максимальная - 1697 кг.